日照钢铁打造世界ESP中心

　　甘肃经济日报日照讯（新甘肃·甘肃经济日报记者陈功章）4月16日，“行走黄河”行进式主题采访团记者走进日照钢铁控股集团，探访占该企业产能半壁江山的ESP产品。

　　在钢铁制造领域，一场悄然推进的技术革命正重塑行业格局。日照钢铁控股集团通过引进第五代ESP（无头轧制）产线，将传统生产流程从3小时压缩至7分钟，实现了钢水到钢卷的“瞬间成型”奇迹。

　　ESP技术是全球领先的板带轧制技术，创新性地实现了铸机与轧机直接连接并连续无头轧制，被誉为继转炉技术、连铸技术之后的第三次冶金工业革命。相较传统工艺，该技术可降低碳排放60%-70%、节能50%-70%、节水60%-80%、节约用地2/3，提升生产效率50%，是钢铁行业低碳发展的突破性技术。

　　日照钢铁控股集团有限公司ESP薄板厂副厂长周永志向记者打了个形象的比喻：“这就像放进面粉和水后，直接产出面皮，看不到中间和面、擀面的过程。”  工序的精简并未降低产品质量，相反，ESP生产线产出了“更薄更高强的带钢”。据悉，第 1至第3条ESP生产线已批量轧制出0.8毫米超薄热轧钢卷，第4条生产线轧制厚度下探至0.6毫米（相当于四五张A4纸的厚度），比行业同类产品薄一半以上。而第5条ESP生产线投产后，可实现 0.6毫米产品的批量轧制及0.5毫米产品的试验轧制。由于热轧后即可达到冷轧厚度，产品可替代部分冷轧产品，直接用于酸洗和镀锌工序。

　　“我们的ESP生产线相较常规生产线，全长仅190米，钢水到钢卷仅需7分钟，能源消耗节省50%，所有生产流程和信息均通过数据化方式呈现。”周永志介绍，“即便我距离ESP生产线约 3-4公里，生产装备和数据也已全面贯通。”“过去铁水炼完后需人工化验成分，如今通过无人化系统，钢水在冶炼过程中即可自动预测成分并实时调整，既节省了时间、提高了效率，又大幅提升了生产质量。”京华日钢（日照）信息技术有限公司副总经理、日照钢铁控股集团有限公司信息系统处副处长董淑恩表示。第五代 ESP生产线被誉为继氧气顶吹转炉、连铸技术后的第三次钢铁革命，其产品不仅占山东钢铁产能的十分之一，更支撑了三峡大坝、港珠澳大桥等国家超级工程。

　　日钢集团自2015年独家引进ESP技术装备以来，已建成5条ESP 生产线，成为目前世界规模最大的高质量薄宽带钢专业化生产基地。通过持续消化、吸收和创新，企业年均科技研发投入超 10亿元，建成了国家级博士后科研工作站、国家级检测和校准实验室、省企业技术中心、省博士后创新实践基地、省“以热带冷”钢铁新材料工程实验室、日照市专利示范企业、日照市薄板坯无头轧制技术创新中心、日照市热连轧工艺工程技术研究中心等创新平台。

　　企业突破多项关键技术瓶颈，“ESP 技术集成创新及应用”科技成果达到国际领先水平，ESP 薄规格轧制、连铸拉速等多项指标保持世界纪录，被评为“钢铁产业链绿色低碳好技术”。截至目前，日钢已取得授权专利518项（其中发明专利113项）、科技成果41项，获得科技进步奖13项，主导及参与制定国家标准、行业标准及团体标准31项，培育齐鲁首席技师、省技术能手等创新人才32人，区首席技师、中青年专家、岚山工匠等17人。

　　产品层面，日钢集团实现全球首发LA级（低合金）ESP 薄板，成功轧制0.6毫米 ESP 热卷，创造全球最薄热轧带钢新纪录。其产品凭借“以热代冷”、结构轻量化、节能减排等优势，获得中冶绿色产品认证。在市场表现上，日钢集装箱用钢市场占有率超50%，高品质热轧薄规格产品市场占有率达49%，门业、家电、电器等行业市场占有率超20%，高品质汽车结构钢市场占有率达 15%。ESP产品被列入山东省第一批重点新产品（技术）推广目录、山东省制造业单项冠军产品，并被工信部纳入工业强基工程轻量化精密成形件产业链示范项目。

　　目前，日钢集团是世界规模最大的高质量超薄带钢生产基地，其集装箱用耐候钢市场占有率位居全球第一，1.0毫米ESP花纹板填补国内空白并独占市场。