逐“绿”前行 逐“新”向远 ——解码国家级绿色工厂创建的“连铝样本”

　　新甘肃·甘肃经济日报记者 马如娟 通讯员 苏鸿雁 刘光福

　　“牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。”“建设绿色低碳‘新中铝’”——中国铝业股份有限公司连城分公司（以下简称“连城分公司”）将绿色发展理念融入生产全链条、设备全周期、管理全流程，以“创新”为突破口，以“质优”为总目标，主动探索绿色转型，打造了逐“绿”前行、逐“新”向远的“连铝样本”。

　　深谋远略，战略部署“提前定”

　　“我们必须从政治高度深刻认识绿色发展的重大意义，转变思路，坚定不移走绿色发展之路。”总经理在战略部署会上掷地有声。连城分公司始终秉承绿色发展理念，积极响应国家“双碳”目标，深度聚焦绿色低碳，践行“两山”理念，锚定绿色高质量发展目标，坚定不移推进“绿色工厂”创建。

　　2024年，公司单位产品能耗完成1.632吨标煤/吨铝，达到电解铝单位产品能耗限额1级标准。这一指标的背后，是连城分公司对“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”要求的严格遵循。连城分公司将“绿色工厂”创建列入年度重点任务，成立专项领导小组，制定“完善基础设施、优化管理体系、提高能源资源利用率、减少污染物排放、提升绩效指标”五项战略路线，紧盯进度与质量，持之以恒推进节能减排、提质增效和资源综合利用。

　　在创建国家级绿色工厂过程中，连城分公司构建起“四维对标”管理体系，将环境绩效指标与国家标准、行业均值、区域标杆进行全方位对比，形成具有示范价值的绿色制造指标体系。

　　从顶层设计的谋篇布局到生产一线的精耕细作，连城分公司先后获评“甘肃省绿色工厂”“国家级绿色工厂”，开启了绿色低碳高效发展的新征程。

　　精业笃行，工作推进“精细为”

　　“以前设备巡检靠人工现场检查，现在人机协同的智能工厂建成后，生产管控一体化平台实现全流程数字智能管控，AI智能检测系统实时监测能耗和排放数据，一旦发现异常，平台立刻报警。”连城分公司运行管理中心能源工程师权德华指着集控中心大屏介绍。

　　连城分公司将绿色理念融入生产各环节，从工艺优化到设备升级，从生产端节能减排到能源高效利用、废弃物处理，持续挑战自我，突破技术瓶颈。公司曾长期依赖传统火电，碳排放居高不下。2023年起，通过优化能源结构，大幅提升风光等可再生能源占比，2024年清洁能源使用占比达70%，全年减少二氧化碳排放8.2万吨，相当于植树460万棵。2025年，30兆瓦厂内分布式光伏项目即将建成，30兆瓦厂外集中式光伏项目也已蓄势待发。

　　生活污水处理曾是环保痛点。连城分公司推进污水提标改造项目，采用先进工艺使水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。“工作快20年了，过去废水池异味刺鼻，现在处理后的水能养鱼，车间环境大变样。”污水处理站员工王东升感慨道。

　　在加快绿色转型过程中，连城分公司坚持以降低能源消耗为导向，践行精细化管理理念：从细节入手减少能源浪费，对标一流提升能源利用效率，以全要素联动实现全生产链、全员参与。生产管理部门精细调控工艺参数，确保能效最佳；“找茬小组”每日巡检消除隐患；设备管理部门靶向攻关设备难点；质量管控部门全程追溯原料环保性；技术团队突破废气余热利用、废水循环等技术。如今，“四季有绿、三季有花”的“花园式工厂”已全面建成。

　　严抓实效，督导保障“强力推”

　　“创建工作不是面子工程，必须落实到每个螺丝钉。”在创建领导小组例会上，负责人强调。连城分公司以高站位、高标准引领严落实，建立量化考核体系，将能源管理、环保指标纳入部门KPI，确保责任到人；健全绩效激励机制，奖优罚劣，激发全员动力；通过推进工作例会机制，动态优化创建方案，实现问题闭环管理。

　　电解主管王建红与检修班的郑涛交流时说：“以前设备检修依赖经验，现在用大数据预测，故障率下降了40%。上个月我们因节能创新拿了奖金，大家更愿意琢磨怎么‘绿色生产’了。”公司推行“金点子”“银点子”“绿色积分制”等激励举措，2024年累计采纳员工环保建议84条，发放奖励1.85万元，激发了基层创新活力。

　　在核心指标上，连城分公司电解铝生产能耗均达《电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额》1级标准，优于国家能效标杆值；清洁能源消纳占比超70%，烟气余热100%回收，生活污水100%回用，氟化物、颗粒物排放优于国标，固体废物合规处置率达100%，铝灰综合利用率超35%。

　　惟其艰难，方显勇毅，惟其磨砺，始得玉成。获评“国家级绿色工厂”并非终点，而是新的起点。连城分公司正瞄准更高目标，在逐“绿”前行、逐“新”向远的道路上阔步前行。