百炼成钢 对标一流?——酒钢集团全力推进世界一流企业建设纪实

　　新甘肃·甘肃经济日报记者 马如娟 通讯员 谢佩瑞

　　从传统工序的智能化蝶变，到新兴产业的全链条布局；从体制机制的破冰突围，到核心技术的攻坚突破，酒钢集团勇立时代潮头，以“排头兵”的昂扬姿态，奋力书写建设世界一流企业的答卷。

　　2024年以来，酒钢集团将创建世界一流企业确立为具有战略性、引领性、系统性的核心任务，精心统筹谋划，全面系统部署。立足自身实际，以战略规划为引领，聚焦主责主业，深化科技创新，持续增强核心功能与核心竞争力，向着世界一流企业的宏伟目标坚实迈进。

　　专业“体检”把脉企业高质量发展

　　政策东风劲吹，奋进正逢其时。

　　《关于加快建设世界一流企业的指导意见》发布后，酒钢集团迅速响应、积极行动。迅速组建专业学习团队，奔赴行业标杆上海宝武集团开展“沉浸式”对标学习。在为期一周的学习中，团队成员围绕行动规划、产业布局等核心领域，深入剖析自身与先进企业之间的差距。引入第三方专业咨询机构，运用专业工具对企业进行全方位“体检”，精准诊断企业发展中存在的问题，为企业高质量发展“把脉开方”。

　　谋定而后动，科学方案是关键。酒钢集团严格遵循政策导向，紧密结合自身实际，开启方案“精雕细琢”模式。通过4轮广泛意见征集广纳“金点子”，开展3场专题研讨，碰撞出智慧的火花。经2次深改委审议，把准发展“方向舵”。最终，一套完备的“1+20+15”方案体系应运而生——1个集团总方案统筹全局，20户子企业实施方案精准发力，15个职能部门专项方案协同推进。方案进一步明晰了“打造西部高端材料制造基地，成为具有全球竞争力的绿色智慧型企业”的战略定位，涵盖6个方面、102项具体措施，让创建工作的“施工图”清晰可见。

　　“规划图”渐成“实景图”

　　走进酒钢集团的钢铁产业园区，处处呈现出热火朝天的建设与生产景象。曾经轰鸣的传统生产线，如今已实现华丽转身。焦化、选矿等工序经过优化升级，装备水平达到行业先进水平，在西北地区更是独占鳌头。面对难选铁矿石这一行业“硬骨头”，科研团队攻坚克难，成功打通钒钛矿冶炼工艺，悬浮磁化焙烧技术的重大突破，大幅提升了矿石资源利用率。

　　在产品创新方面，集团更是不遗余力加大投入：斥资10亿元建成的热轧酸洗板镀锌铝镁机组，使酒钢成为国内唯一具备全系列锌铝镁产品生产能力的企业；投资14亿元的CSP改造项目即将于12月投产，这条融合前沿工艺的生产线，将刷新世界钢铁制造的技术高度；投资44亿元的炼轧工艺装备提升项目也计划于9月投产，届时中厚板产品将实现规格“全覆盖”。以新能源用钢为核心、高端不锈钢与碳钢为引领的产品矩阵，正强势抢占市场高地。

　　有色产业领域，酒钢集团同样交出亮眼“成绩单”：电解铝产量首次达到170万吨设计产能，成功突破行业技术瓶颈，能耗指标达到国内先进水平。随着5万吨/年高端铝合金棒生产线、铝合金板带精深加工一期项目的顺利投产，高附加值冷轧产品占比飙升至52%。在“引大引强引头部”行动的有力推动下，河北文丰一期300万吨/年氧化铝项目即将于6月投产，30万吨/年高端铝合金扁锭项目也在加速推进，千亿铝产业集群从“规划图”变为“实景图”。

　　建设一流企业，永远在路上

　　“机制活，则企业兴”。在体制机制改革进程中，酒钢集团大胆“放权”，将管控的重大经营管理事项精简53%，充分激发了子企业的自主经营活力。坚持“一业一企、一企一业”原则，完成8家子企业和13项业务的专业化整合，引导子企业剥离非核心业务，集中资源深耕核心领域。“三定”工作与大部制改革同步推进，压减130个机构，管理流程更加顺畅高效，企业得以“轻装上阵”，焕发出全新活力。

　　亮眼的经营指标彰显着酒钢集团的强劲发展态势。2024年，人均钢、铝、电产量分别达839吨、476吨、1090万千瓦时，同比增长4.9%、2.4%、8%；铝液综合交流电耗、氧化铝单耗、炭阳极单耗均达到国内先进水平；自产原矿、周边铁矿同比增加60万吨，铁矿资源增储4885万吨；钢材产品直供比例超50%，电解铝产品产销比例超100%，光伏产品销量同比增长12.64%。

　　为确保各项工作扎实推进、落地见效，酒钢集团构建起严密高效的“作战体系”。由党委书记、董事长挂帅的集团公司党委全面深化改革委员会统筹全局，自方案实施以来已研究相关工作10次。通过“改革例会+在线督办”双管齐下，实时掌握工作动态，累计召开20余次改革例会，及时协调解决重大问题，保障各项工作高效推进。将44项任务举措细化为102项具体工作，明确“责任田”和“时间表”，严格落实“周调度、月通报、季考核”的动态管理，以及“发现问题—落实整改—评估效果”的闭环管理机制，确保创建工作蹄疾步稳。