白银集团：“粮草归仓”重塑物资管理基因

　　新甘肃·甘肃经济日报记者 祁玉洁 通讯员 钱璐

　　走进白银集团铜冶炼系统焕然一新的物资管理库，各类物资按编码整齐排列，库管员手持终端机扫描出库物资，信息瞬间同步至信息化平台。四个月前，这里还是物资混杂堆积的景象。如今，一场以“零库存管控、全链条协同、信息化赋能”为核心的物资管理变革，正驱动企业深化改革与转型升级。

　　由“分散粗放”迈向“集约智能”

　　在铜冶炼系统推进“购产销”一体化、“一本账”经营的改革中，物资管理被视为“粮草命脉”。过去车间层级分散管理库存的模式，导致物资账外积压或重复采购。为破解困局，2025年初，该系统多部门联合发起为期3个月的物资管理整合专项行动：彻底整合资源，裁撤19个车间库、班组库、周转库，精简优化25个库存管理兼职岗位；全面摸底清点，对全公司物资进行“地毯式扫描”，实施账内、账外物资“双轨制”管理；集中统一管理，将28类、总计4.2万件、价值4000余万元的车间库存物资统一上收至集中库，分类摆放并建立详细清单。

　　这些措施彻底打破了“存储孤岛”，实现了物资信息透明、资源共享，为集约化管理奠定了基础。

　　从“信息共享”迈向“双核智控”

　　聚焦物资管理效率提升，铜冶炼系统以构建精细化物资管理体系为着力点，力求实现物资调配得更加精准高效。通过物资溯源管理和信息化流程管控“双核引擎”的协同发力，走出了一条物资管理“一物一码、一事一清”的新路径。

　　围绕物资溯源管理，铜冶炼系统全面实施账内物资智能赋码追踪，让每件物资都拥有专属“数字身份证”。对于不便于赋码的物资，则建立专用赋码手册，方便取用扫码。聚焦提升物资领用效率，统筹建立起24小时领料机制。

　　此外，管理人员在单据中同步明确检修时间、检修内容、物资消耗流向说明，与检修记录相互对应、相互印证，实现每笔物资流转全程可追溯、可管控。

　　从“单向管控”迈向“多维联动”

　　随着物资流转效率的全面提升，如何将管理成果固化为长效机制成为关键。铜冶炼系统以全流程考核为抓手，推动物资管理从数据应用向生产实践深度融合。

　　铜冶炼系统将物资计划费用、消耗费用、库存费用纳入全流程考核体系，牢牢抓住“存、出、进”三个环节，建立起覆盖物资采购、使用、仓储的立体化考核标准。以物资采购为例，通过工段、车间、部门、公司四级审核机制，对采购计划层层把关，确保物资采购计划的合理性。值得一提的是，铜冶炼系统还将“日清日结”深度嵌入生产全流程，构建以物资管理、检修管理、设备管理深度融合的联合点检体系，动态监测系统实时追踪单耗指标，精准定位生产堵点和检修盲区，形成“数据采集—分析反馈—生产优化”的闭环管理，反向推动生产流程优化和预检修机制完善。

　　在物资管理的探索之路上，白银集团铜冶炼系统正在持续激发全员降本增效活力。那些曾经躺在角落的废旧物资，经过库存集中管理优化整改专项行动，重新焕发生机，一把扳手、一截管子、一台电机都成为了降本增效的“新主角”。