解锁吊装新科技 赋能仓储物流新未来——酒钢宏兴股份产成品服务分公司核心技术突破纪实

新甘肃·甘肃经济日报记者 燕春丽

在智能制造浪潮席卷各行业的当下，仓储物流领域的智能化转型成为企业提升竞争力的关键赛道。

酒钢宏兴股份产成品服务分公司（以下简称“产成品服务分公司”）历经两年技术攻关，近日成功突破国内中厚板板材库火车装卸无人化运行的核心技术难题，研发出全液压多功能板材电磁综合吊具，解决了传统吊装作业安全风险高、效率低、人工依赖强等痛点问题，为后续全流程智能化作业及智能工厂建设奠定了基础，也为行业智能化转型树立了标杆。

过去，传统中厚板吊装作业主要依赖吊装钢丝绳和板钩卡钳组合，这种方式不仅存在诸多安全隐患，还严重制约着吊装效率。可以想象，在繁忙的作业现场，工人们需要在庞大的中厚板和重型机械之间穿梭，手动操作板钩卡钳，稍有不慎，就可能发生意外，危及生命安全。而且，由于人工操作的局限性，每次吊装都需要耗费大量时间进行调整和对位，效率很低。

面对这些困境，产成品服务分公司技术团队勇挑重担，以吊具智能化、自动化、高效化改造为核心目标，踏上了技术创新的征程。他们深入研究行业痛点，积极探索新技术、新方案。在研发过程中，团队成员大胆突破传统思维，创新性地采用全液压驱动控制与轻量化机体设计，成功研发出全液压多功能板材电磁综合吊具。这款吊具实现了吊具电磁铁同步升降、车厢对中、吊具自适应伸缩等多种功能，彻底解决了传统电磁吊具在火车车厢内吊装作业无法居中的难题。

不仅如此，该吊具在操作方式上也实现了重大革新。它通过无线网络传输数据的方式进行控制，起重机驾驶员单人独立在驾驶室内操作，就能轻松完成原有作业模式下的人工挂钩、目视找齐、脱钩等步骤。这一改变，极大地提升了安全水平。

“这款全液压多功能板材电磁综合吊具之所以能发挥如此强大的功能，得益于其拥有的三大核心技术。”该公司生产设备室设备责任工程师韩光成介绍，高精度液压对中系统就像一位精准的“指挥官”，通过四点接触定位抑制吊具摆动，确保钢板在吊装过程中始终保持居中状态，稳稳地被吊起和运输；电磁铁同步升降机构则是保障钢板稳定吸附与精准升降的“守护者”，它能根据不同钢板的重量和特性，自动调整吸附力和升降速度，确保每一次吊装都万无一失；自适应夹持钳臂装置则如同一个“智能微调大师”，在钢板下放后，可根据夹持情况进行微调，进一步提升定位精度，保证钢板准确无误地放置在指定位置。

这些先进技术的巧妙组合，使得该吊具具备了快速止摆、稳定升降、精确释放的强大能力，大大提高了一次性吊装成功率。值得一提的是，该吊具设计还预留了6组羊角钩接口，可兼容不锈钢板等特殊板材的传统挂钩作业，真正实现了“一吊多用”，满足了企业多样化的生产需求。

全液压多功能板材电磁综合吊具投用后，为产成品服务分公司带来了显著的经济效益和社会效益。在实际作业中，单次吊装、装载时间节约6分钟，日均可增加装载外发量约300吨，大幅提高了吊装效率，为企业节省了大量的人力、物力和时间成本。