全国首套小块钴全自动智能剪板机组投运 金川集团破解新能源材料“卡脖子”难题

　　甘肃经济日报金昌讯（新甘肃·甘肃经济日报记者 闫婷婷 通讯员 孙芮）12月15日，全国首套全流程自动化小块钴智能剪板机组在金川镍钴新材料公司正式投运。该智能装备解决了钴产品精密剪切的行业难题，标志着我国有色金属行业在新能源材料加工领域实现了智能化、绿色化转型的关键突破。

　　12月15日，全国首套全流程自动化小块钴智能剪板机组在金川镍钴新材料公司正式投运。新甘肃·甘肃经济日报通讯员 孙芮 摄

　　在全球新能源产业蓬勃发展的背景下，钴作为核心“能源金属”的战略价值持续凸显，市场需求呈现爆发式增长。金川集团作为国内镍钴产业龙头企业，近年来，面临5000吨至7000吨电积钴产能扩张的迫切需求，而传统半自动剪切模式因人工依赖度高、产品尺寸偏差大、原料利用率低等问题，难以满足下游客户对产品精度的严苛要求。

　　相较于镍、铜等金属，钴的晶体结构导致其常温下硬度高、韧性强，剪切时易发生脆性断裂，智能化改造缺乏成熟模板借鉴。2024年1月，金川集团启动2ktCo/a电积钴综合技术提升改造项目，组建专项研发团队，聚焦“全流程智能操作”目标，攻克一系列技术难题。团队创新融合多光谱成像与深度学习算法，构建智能识别系统，为生产线配备“视觉感知+机械执行”的双重能力，实现钴板缺陷筛选与最优剪切路径实时计算；通过独立伺服控制推料机构与自适应压紧装置，将剪切重复定位精度控制在0.5mm内，尺寸波动锁定在±2mm区间，远超行业标准；在称重灌装环节，采用“精秤去皮+精准补偿+复校检测”系统，将每桶重量精度稳定在±0.2kg以内，实现了“克克计较”的精细化管控。

　　这套智能生产线的投运，带来了显著的经济效益与产业价值。生产效率较传统设备提升2倍以上，产品合格率高达99.8%，彻底解放了重体力劳动，钴原料利用率实现了最大化提升。该生产线形成了高难度脆性金属材料全自动加工的完整解决方案，填补了国内行业空白，使金川集团在小块钴产品领域掌握了市场议价主动权，客户黏性显著增强。