兰州石化：硬核攻坚让老装置“逆龄生长”

新甘肃·甘肃经济日报记者 陈功章 通讯员 徐雪萍 令幸幸

1月5日，兰州石化高密度聚乙烯装置包装线上，工人正在对一颗颗透明小颗粒进行包装封袋，仓库叉车来回穿梭将产品堆放整齐，一派繁忙景象。

“2025年，装置累计生产聚乙烯产品17.6万吨，超额完成全年生产任务。”看着报表上的数字，兰州石化高密度聚乙烯装置生产车间主任张晋波满是振奋。令张晋波欣喜的还有，装置月均运行天数从26天提升至30天，连续稳定运行水平实现质的飞跃，最大化释放了产能。

该装置焕发出的勃勃生机，让人很难想象，它已是“服役”近30年的老装置，甚至曾一度面临“力不从心”的困境。是什么让它“逆龄生长”，焕发“第二春”？答案就藏在车间工人全员合力的一个个硬核攻坚里。

风机“突围战”：闲置设备“活”起来

“产量刚达标，风机‘罢工’了。”兰州石化高密度聚乙烯装置岗位员工王兆岷皱着眉头。风机输送压力不足，就无法将产品送往下游工序。“这样下去，好不容易提上来的产能，就得‘打水漂’。”

此前，高密度聚乙烯装置经过改造，可生产氯化聚乙烯基料。这一项目的开发，可解决西北石化企业氯化聚乙烯原料供应问题，消除限制西北地区石化企业规模化发展的瓶颈，同时有利于兰州石化生产装置实现清洁生产及降本增效。

但在生产运行过程中，风机却出现输送能力不足的现象。面对棘手的难题，高密度聚乙烯区域召集技术骨干开现场会，展开一场提升风机输送压力的“突围战”。

说干就干，兰州石化经过周密论证，于2024年实施高密度聚乙烯装置拓宽产品牌号改造项目，在满足规范要求的前提下，利旧闲置风机解决输送能力不足问题。

经过前后近半年的参数优化与反复调试，压力表指针稳稳停在合格区间，成功实现输送压力的长期稳定。

这场风机“突围战”，也为高负荷连续生产扫除了关键障碍。改造后，高密度聚乙烯装置产量较此前提升近10%。2025年，该装置突破2024年创下的17.5万吨历史上限，连续两年刷新装置运行最佳水平。

操作“金点子”：转产效率“提”上来

“以前转产就像‘闯难关’，稍有不慎就出‘协议品’。”高密度聚乙烯装置岗位员工黄晓斌看着屏幕上的操作界面，语气里满是感慨。

高密度聚乙烯装置从5000S牌号切换转产到L5200牌号时产生的过渡料，曾是困扰产品质量的“老大难”，这一袋袋“协议品”，意味着“真金白银”的流失。

“不能再这么被动。”黄晓斌于是牵头成立了攻关小组，把近一年的转产数据铺满整张办公桌，逐行分析、逐组对比。吃饭时，他手里拿着饭盒，脑子里却琢磨着：“能不能提前切入催化剂？既不影响前一个牌号生产，又能让后一个牌号快速稳定合格。”

攻关小组通过试验提前切入催化剂，减少了“协议品”的产出。这个“小改进”带来大效益，2025年，高密度聚乙烯装置转产时间由8小时缩短至3小时，与2024年同比，转产“协议品”量每次降低约40吨，增效50万元左右。

包装“新玩法”：降本效益“显”出来

“下游客户的需求，就是我们改进的方向。”高密度聚乙烯区域生产骨干胡晓彤看着粉料包装袋样品，笑得格外爽朗。

之前，兰州石化市场营销部门在和客户沟通时，对方一句“粉料直接用，更方便”，让大家心里动了个念头：“能不能根据下游加工客户的需求和使用习惯，省去挤压造粒环节，直接包装粉料。”

经过实践测试后，兰州石化大胆优化生产流程，引入吨包装技术，在保证粉料产品质量的基础上，省略挤压造粒环节，这一创新不仅缩短了生产链，更有效降低了能耗。

与此同时，对包装线的吨包袋也做了改进。“原来每袋只能装550千克，运输和包装成本都高。”攻关人员与厂家反复沟通后，对产品包装环节进行精细化管理，将装载量提升至850千克/袋。“别小看这300千克的增量，不仅包装材料成本较之前省30%，还显著提升了包装和转运效率。”胡晓彤表示。

这一“小调整”正带来双重利好，实现“降本不降质、增效不增耗”。

如今，技术革新的突破、管理优化的精准、工艺升级的智慧，仍在不断给这套老装置注入新鲜血液，不仅打破产能的天花板，更在全力生产中实现提质降本的双重突破。