从“3人小组”到“省级标杆” ——白银集团姜锋技能大师工作室的八年创新路

　　新甘肃·甘肃经济日报记者　刘延海　通讯员　彭程飞　赵娟

　　近日，白银集团西北铅锌冶炼厂再添殊荣，姜锋劳模创新工作室成功获评“省级技能大师工作室”。这块沉甸甸的牌匾，不仅是对姜锋个人的充分肯定，更是对一支扎根一线、深耕技改的精英团队的最高褒奖。

　　八载春秋，工作室从最初的3人技术小组，发展壮大为拥有17名骨干的专业团队。他们锚定生产难点，聚焦智能化转型，在降本增效与人才培育的双赛道上齐头并进，为这家传统冶炼企业注入了强劲的“智造”动能。

　　破局：从“制造”走向“智造”

　　走进如今的熔铸车间，锌锭浇铸、扒渣、码垛、打捆、下线，一条龙全自动化作业流畅运转。然而，在智能化改造初期，新设备与旧产线的“排异反应”曾一度制约生产。作为工作室领衔人，资深冶炼高级技师姜锋带领团队迎难而上。

　　他们确立了“自主创新+精准适配”的攻坚路径，针对高温、高冲击等差异化工况，对生产线进行了系统性“手术”。团队自主研发的行业独有整形装置，一举解决了锌锭码垛偏移的行业顽疾，将单线码垛打包时间压缩至3分40秒，速度领跑行业。

　　增效：数据背后的“真金白银”

　　技改的生命力在于实效。依托锌合金改造项目，工作室大胆将4台分散式小型熔铸炉整合为1台150吨大型熔铸炉。这一举措不仅优化了布局，更带来了显著的“蝴蝶效应”——作业人员从90人精减至40人，岗位本质安全水平大幅提升，产能却实现了飞跃。

　　“老系统100吨熔铸炉单班产能已从90吨提升至110吨以上，逼近极限；反观投产仅半年的150吨新生产线，单班产能已强势突破200吨大关。”熔铸车间副主任李国强用一组直观的数据对比，展示了技改带来的巨大潜力。

　　与此同时，技改大幅提升了渣层分离效果，降低了渣含锌量。配合升级后的高效低耗收尘系统，金属回收率稳步攀升，交出了经济效益与生态效益双赢的答卷。据统计，仅“熔铸车间老系统舀勺自动化浇铸工艺优化及实践”一项，年均可节省加工费用159万元。截至目前，工作室已累计创效500余万元。

　　育人：打造工匠“孵化器”

　　如果说技术创新是工作室腾飞的“左膀”，那么人才培养便是其行稳致远的“右臂”。姜锋深知，一人强不算强，团队强才是真的强。他创新采用“理论课堂+现场实操”的双轨培育模式，围绕自动化设备操作与维护，重点孵化复合型技术人才。

　　在这种浓厚的“传帮带”氛围中，2024年刚入职的电气助理工程师赵雅琪迅速成长，已在多项技改实战中独当一面。八年来，工作室累计培育各类技术骨干百余人，完成技术革新百余项，多项成果获国家实用新型专利。其中，《大型锌锭自动生产线的创新与工业化应用》更是斩获甘肃省职工优秀技术创新成果一等奖，让“白银工匠”的名片愈发闪亮。