“数字大脑”赋能全链条 ——金川集团永昌铜业跑出智能冶炼绿色发展加速度

　　新甘肃·甘肃经济日报 记者 闫婷婷 通讯员 何智渊

　　在金川集团永昌铜业有限公司（以下简称“永昌铜业”）智慧生产中心的巨型高清大屏上，产线数据24小时不间断实时跳动。物料流转、车辆调度、现场监管、生产节点——每一帧画面、每一组数字，都在告诉来访者：这座2024年落成的铜冶炼基地，正用“数字大脑”重新定义工业生产模式。

　　智能铜冶炼的发展，与数字化转型升级密不可分。永昌铜业在承接集团铜冶炼产能升级重任的同时，同步推进“智能工厂”建设，通过“作业、调度、数据”三方协同，构建起覆盖生产、检化验、能源、设备、安全、环保、物流、仓储、成本九大业务板块的智能管控体系。监管低效、信息滞后、成本偏高等“老大难”问题，在数字赋能下一一被破解。

　　每0.7秒完成一次数据采集——在智慧生产中心，操作人员无需频繁点击、录入，系统即可自动生成标准化质控台账和生产报表。“这极大简化了人工统计核算流程。”生产技术室副主任何保军介绍，“系统同步配备历史数据曲线查询功能，不同终端用户可便捷追溯特定时段数据，大大降低沟通成本。”

　　会收集数据，更能“读懂”数据。智控系统结合冶炼、化工工艺流程，构建了相关性分析算法和挖掘模型，可对不同影响因素进行重要性评估，并量身打造三区预警分析体系。系统上线以来，生产异常响应及处置效率提升70%以上，为稳工艺控制、优生产秩序、强精益管理提供了智能保障。

　　数智革新不仅赋能生产提质，也带动成本管控升级。智能生产管控系统从财务共享、生产管控、能源管理、设备管理等模块同步抓取主要费用数据，生成各工序成本数据。“就像手机上安装了记账App，每一笔‘收支’都给你记得明明白白。”财务室主任席贺淑说。

　　系统借助填报提醒、超支预警和预算实绩直观对比，使各相关方可随时在线查阅成本运行态势，提前研判超支风险。即使出现偏差，也能通过反向追溯查询原始记录，倒逼各环节及时查摆问题、深挖根源、抓好整改。从财务向下逐级督促，到如今分厂主动对标、部门协同研判，从预算下达、实际消耗联动对比，到现在费用分摊自动归集运算——这种模式与机制上的根本性变革，成为永昌铜业优本创效的核心亮点。

　　环保管理同步实现流程升级。厂区排放监测点一旦报警，技术组就会第一时间赶赴现场，通过人工复核监测、快速处置整改，迅速将排放指标调控至合规区间。不只废气，废水、固废、危废都处于系统动态监测中。污染物排放总量核算、环保成本预估和设备运行状态，智控系统亦能“妙算无遗”。

　　“过去废气数据依赖线下报表导出汇总，是否超标全靠人工现场测算，数据更新周期长，实时性跟不上。”生产技术室副主任刘元兴说。如今，智能系统将环保制度、管理要求与具体业务流程深度绑定，实现排废指标全天候动态监控、自动采集，形成“报警—反馈—处置”闭环，从源头规范作业行为。环保管理开始从“被动响应”向“主动作为”转变，为企业绿色低碳、合规长效发展筑牢智慧屏障。

　　永昌铜业的数智化转型不求“花架子”，不搞“浮夸风”，而是立足生产实际、聚焦管理痛点，一步步打磨出适配自身发展的信息化系统。目前，该智能生产管控系统已达到业内领先水平。未来，永昌铜业将持续深化技术与管理的深度融合，推动数字技术从单点工具应用向研发、生产、经营、管理、营销全链条延伸，为铜冶炼行业数智转型提供更多具有参考价值的实践样本。