白银集团成州锌冶炼厂 深耕6S/CTPM精益管理助力高质量发展

　　新甘肃·甘肃经济日报记者 刘延海 通讯员 陈煜 王淏轩

　　近年来，白银集团成州锌冶炼厂以6S/CTPM精益管理为核心载体，创新推行“首席推进官”轮值机制，让精益理念深度融入生产经营、管理运行、文化建设，实现生产效能、治理水平、员工素养全方位提升，为企业高质量发展注入源源不断动能。

　　理念之变：从“被动落实”到“精益自觉”

　　一场自上而下的思想动员全面铺开，厂部牵头、车间联动、班组落地，通过班前会宣讲、专题培训、现场观摩、案例剖析等多种形式，层层解读6S/CTPM精益管理的内涵。创新推出“首席推进官”轮值机制，各车间轮流牵头统筹推进，干部职工主动梳理管理痛点、排查现场隐患、优化作业流程，让“下班前五分钟整理”“工完场清、日清日结”从口号转化为日常行动，形成接续发力、互学互促、持续精进的良好工作氛围。

　　行动之变：从“经验管控”到“数智精管”

　　在生产一线，成州锌冶炼厂以6S管理为基础，推行区域网格化打造、基准维持卡巩固、标准化手册固化，实现生产区域可视化全面覆盖、物料定置规范、工具器械取用便捷，作业效率大幅提升。以CTPM管理为核心，建立设备全寿命周期标准化管理体系，推动设备管理从“事后维修”向“事前预防、主动运维”转型，设备综合效率跃升至85%，实现装置长周期稳定运行。

　　聚焦数智化赋能，建成陇南市首个5G+数字化车间，核心工序实现无人化作业，生产效率提升15%。搭建全要素数据管控平台，关键工序数控化率提升至80%，岗位劳动强度降低20%，构建“精益+智能”融合发展的现代化生产新业态。建立“日调度、周协调、月总结”闭环管理机制，运用5M1E分析法、PDCA循环、5Why分析法等精益工具，精准破解生产堵点，产能稳步迈入10万吨级规模，电锌品级率攀升至99.998%，无工艺烧板天数连续突破1890天，关键技术指标稳居行业前列。

　　环境之变：从“粗放杂乱”到“标准一流”

　　理念升级、行动落地，带来作业现场、管理环境的全方位改变。走进生产车间，地面标线清晰、物料分区规整、设备焕然一新，安全通道畅通无阻。安全环保领域，构建“排查—整改—复核—优化”全链条闭环管控体系，深化AI技术应用，各项指标全面达标，绿电占比提升至91%，实现经济效益与生态效益协同共进。搭建全员精益改善平台，建立“提案—评审—实施—奖励—推广”闭环激励机制，职工改善提案累计达933条、落地率85%以上，一批创新成果精准破解生产难题。以“五星六力三化班组”创建为抓手，开展立体化培训百余场，培育技术骨干80余名。职工休息室、更衣室、就餐区同步升级，让职工在工作中收获满满的获得感、幸福感、安全感。

　　站在“十五五”发展新起点，成州锌冶炼厂将持续深耕6S/CTPM精益管理体系，以思想解放引领突破、以极致标准淬炼精度、以创新动能激活活力，奋力推动生产经营、改革创新、绿色发展各项工作持续走深走实、再攀新高。