机器人上岗 兰州石化球罐检测实现“三零”突破

甘肃经济日报兰州讯（新甘肃·甘肃经济日报记者 陈功章 通讯员 叶怀文 李燕）“零搭架、零进罐、零涉险，单罐检验工期压缩50%。”6月11日，兰州石化公用工程二部作业人员对球罐智能爬壁机器人的作业效果赞不绝口。这是甘肃省首次依托智能爬壁机器人开展球罐定期检验，标志着兰州石化特种设备检验迈入“无人进罐、远程管控”的智能化新阶段。

球罐智能爬壁机器人开展检验

液态烃球罐区是兰州石化一级重大危险源，储存易燃易爆介质。传统检测方式弊端突出：一座千立方米球罐仅脚手架搭拆需7天，人工打磨检测需5天，全程耗时近半月。同时，人员需进入受限空间、攀爬高空脚手架，不仅劳动强度大、效率低，还面临中毒窒息、高处坠落等安全风险。

今年，兰州石化联合甘肃省特种设备检验检测研究院引入球罐智能检测机器人。该设备依靠永磁吸附技术紧贴球罐曲面灵活移动，一站式完成壁厚测量、焊缝打磨、无损检测等工作。检测数据实时传输，人员全程在罐外远程操控，彻底告别高危近身作业。

技术团队对机器人进行调试校验

施工前，技术团队对机器人吸附力、爬行轨迹、检测灵敏度等进行调试校验。作业期间，各部室与属地班组全程旁站监护，同步落实气体检测、应急保障等措施，确保全过程受控。

与传统模式相比，机器人检测将单罐工期压缩50%，综合成本大幅下降，实现安全、效率、效益三重提升。此次应用也标志着甘肃省球罐机器人检测已形成从技术论证、方案审批到现场实施、数据验收的完整作业闭环。