兰州石化：技术上新 产业焕新

　　新甘肃·甘肃经济日报全媒体记者 瞿娟 通讯员 武庭宇

　　10月17日，兰州石化生产数据显示：均三甲苯中试装置各项数据平稳，茂金属聚乙烯装置冷凝态运行突破190天，刷新纪录……

　　今年年初以来，兰州石化新开投资项目25项，技改技措总投资10.5亿元。以技术立企为主线，兰州石化正通过延伸产业链、锻造质量链、激活价值链，不断把技术创新转化为发展实效。

　　从“炼出来”到“造出来”

　　8月25日，随着投料试车指令下达，均三甲苯中试装置正式开启“首秀”。这套装置从破土动工到建成投产仅用时4个月。

　　均三甲苯是光固化剂与医药中间体的“黄金原料”，在染料、塑料及相关化工领域应用广泛，但进口依存度极高。对兰州石化来说，能够制取均三甲苯的原料并不缺，但因缺少相关技术支撑，始终难以实现产业化。

　　“资源就在手里，我们却只能做基础原料的‘搬运工’。”兰州石化石油化工高级专家韩刚的话语里满是不甘。

　　不甘过后，是一场几乎从零开始的硬仗。面对均三甲苯苛刻的反应机理和工程化路径，韩刚和团队在实验室里历经几百次实验，硬是“磨”出了一套拥有自主知识产权的成套技术。这是兰州石化打通“科学—技术—工程—产业”链条的关键一步。兰州石化正把“卡脖子”清单变成“延链强链”清单。

　　从“能生产”到“产得精”

　　“延链”拓展的是产业版图的宽度，“提质”挖掘的则是竞争优势的深度。

　　9月30日，炼油三部焦化区域工艺工程师宋福荃收到一条来自下游用户的信息：石油焦产品品质完全满足需求。

　　“没有任何现成经验，每一步都在探索。”宋福荃回忆。一次，团队尝试通过提升加热炉出口温度来优化指标，却发现温度升高不仅会导致结焦加剧，还会影响装置长周期稳定运行。

　　是保装置还是提品质？

　　“不能总在舒适区里打转。”宋福荃说。攻关团队转换思路，把突破口放在注汽流速上——既然升温会加剧结焦，那就用流速的变化去对冲这个风险。在一次次试错与纠偏中逼近平衡点，最终将一套全新的操作规程固化成型。

　　如今，曾作为普通燃料的石油焦，已成功应用于汽车和储能电池领域。

　　从石油焦走向高端应用，到医用、车用聚烯烃走俏海外，再到半精制石蜡品质达到国家标准……兰州石化正把一道道品质“门槛”变成一张张市场“通行证”，把技术攻关的韧劲，一步步转化为增强核心竞争力的底气。

　　从“规模扩张”到“内在挖潜”

　　有了高附加值、高品质的产品，如何让产能的“源头活水”充分涌流？兰州石化的答案不是仅仅扩大规模，而是靠技术把现有装置的潜力挖出来。

　　10月17日，聚烯烃二部生产组副组长苏小刚点开生产运行报表：30万吨/年全密度聚乙烯装置茂金属冷凝态运行突破190天，创历史最好水平。截至当日，茂金属聚乙烯产量同比增长46%。

　　增长的答案，藏在一场向现有装置要效益的内部挖潜中。干态，相当于装置的基础模式。冷凝态，则是装置实现高负荷运行的高效模式。从干态切到冷凝态，负荷上得去，产量才能上得去。但风险也紧随其后——切换过程中原料极易结块，不仅产品质量受损，还可能引发装置波动。

　　“切换的窗口期只有不到2个小时。”苏小刚说，团队必须在这段时间里紧盯参数变化，一轮轮比对、一组组验证，反复优化切换节奏，逐步摸索出一套精准调控方法，最终将切换过程稳定控制在安全区间内。

　　今年1月至9月，兰州石化累计加工原油735万吨、生产乙烯118.8万吨，高附加值的新产品、专用料产量同比大幅提升……兰州石化正把存量装置的“天花板”变成增产提效的“增长极”，把技术挖潜的功夫，一步步转化为高质量发展的内生动力。