关停污染设备 开发环保产品 采用先进技术
兰州石化加快调整产业结构提升绿色发展水平
本报兰州讯(记者陈功章通讯员冯作文)5月24日，兰州石化油品储运厂装车栈桥环保项目建设工地上，一派热火朝天的景象，施工人员正在加紧进行中交前的问题整改。该工程总投资1.1亿，预计6月份中交，项目投用后，可充分回收轻质油在装车过程中产生的油气，最大限度地减少生产过程上油气排放。
兰州石化作为西部重要的炼油化工产品生产基地，在保障西北西南油品市场稳定供应的前提下，加大投入，关停高污染装置，广泛应用新技术，大力开发绿色环保产品，加快产业结构调整步伐，推进持续达标升级，提升绿色发展水平。
“十一五”以来，兰州石化先后投资近100亿元，淘汰、关闭、拆除了尿素、浓硝酸等30多套工艺落后、能耗高、污染物排量较大的装置。同时，着力发展绿色石油化工，建成了以千万吨/年级炼油、70万吨/年乙烯为龙头的20多套工艺先进、装备水平高的现代化炼油、化工新装置，实现了产业结构升级，企业炼化一体化优势得到充分发挥，资源得到最大化利用，清洁化生产水平显著提升，推动了企业向集约、高效、低排放的绿色可持续发展生产方式转变。
为了更好地满足国家和社会对绿色清洁能源的需求，兰州石化持续开展油品质量升级。公司先后完成180万吨/年催化汽油加氢、120万吨/年和300万吨/年柴油加氢等装置国Ⅲ升国Ⅳ、国Ⅳ升国Ⅴ技术改造，完成了汽柴油国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ质量升级“三级跳”，国Ⅴ油品提前三个月上市。目前，兰州石化开发的国Ⅵ油品已小批量上市，实现了油品持续升级，产品硫含量持续降低，炼油产品逐步实现高标号、清洁化。兰州石化积极增产高标号汽油、航空汽油和航空煤油等高效环保油品，高标号汽油达到100%，开发的98#汽油填补了西部高端市场空白，提高了绿色油品生产能力。
兰州石化广泛采用新技术，推进节能减排工作，建成投用了1080吨/小时炼油污水深度处理回用装置和400吨/小时生活污水回用装置，实现了废水循环利用，每年减排废水500万吨以上。公司投资3亿多元，在装置设置围堰、环形沟和38个一级隔油集水池，在分厂和末端建设了40余万m3的水环境“三级防控”体系，进一步提高了水污染环境风险防控能力。先后在橡胶厂、石化厂、乙烯厂等化工生产厂建成了多套源头污水处理设施，完成了化工雨排预处理装置、炼油污水生化系统提标改造、催化剂污水生化系统完善等废水达标升级项目建设，炼油污水提前两年达到了环保新标准要求。
兰州石化率先在国内引进美国贝尔格湿法脱硫工艺，建成投运了炼油厂300万吨/年重催再生烟气脱硫项目；采用多循环稳定双碱法脱硫、SNCR-SCR联合脱硝、电袋除尘工艺，对化肥厂锅炉三台燃煤烟气处理设施进行改造；采用生物氧化工艺，率先在西北地区建成投运了污水处理厂化工污水废气净化装置。通过以上项目的实施，公司环保达标能力持续提升，污染物排放总量逐年下降，为打造“兰州蓝”城市新名片做出了应有贡献。
在产能和收入稳定增长的同时，兰州石化排污总量逐年下降，2017年废水中COD、氨氮及废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量和固废总量5年来分别下降了29.9%、62.4%、24.5%、39.8%、34.2%，实现了增产减污，企业绿色发展水平得到全面提升。
